냉간 압연이란 무엇입니까?
냉간압연의 이해 및 전망 냉간압연용 재압연용 열연제품은 냉간압연 및 열처리(어닐링) 공정을 거쳐 냉연제품 또는 표면처리제품으로 만들어지는 중간재입니다. 주로 재압연 후에 기계적 물성이 결정되기 때문에 열연 제품의 화학성분은 재압연에 지장이 없는 수준으로 치수, 표면, 형상 등을 관리하고 있습니다. 최종 냉연제품은 표면품질에 큰 영향을 미치는 스케일을 제거하는 산세공정을 거친 후 재결정온도 이하에서 냉간압연하고 냉간압연(CAL, BAF 등)으로 경화된 소재를 어닐링한다. 냉연강판의 제조공정은 산세, 냉간압연, 세정, 소둔, 조질압연, 정련 등 복잡한 공정을 거쳐 만들어집니다. 특히, 공정간 녹이나 오염으로 인한 불량 발생 가능성이 매우 높기 때문에 열간압연 공정과는 다릅니다. 그렇지 않으면 세심한 주의가 필요합니다. 본 논문에서는 산세척과 냉간압연이 결합된 PL-TCM에 대한 이해를 돕기 위해 설비구성과 각 단위설비의 기능을 소개한다.
냉간 압연 이해
철을 압연하는 방법은 가공온도에 따라 냉간압연과 열간압연으로 구분된다. 냉간 가공은 일반적으로 재결정화 온도 이하, 보통 실온에서 압연됩니다. 냉연/열연강판의 특성을 비교하면 다음과 같다. 열연강판은 일반적으로 가열로에서 가열된 슬라브 또는 연속 주조된 슬라브를 총 700도 이하에서 권취하여 열간 압연하여 제조됩니다. 열간압연 공정의 특성상 고온가공으로 인해 강판 표면이 스케일로 덮이게 됩니다. 냉간압연 공정은 산세를 통해 표면스케일을 제거한 후 상온에서 냉간압연 및 무산화 열처리를 거쳐 냉연강판을 제조한다. 냉간 압연 공정은 높은 생산성과 낮은 생산 비용이라는 장점이 있지만 높은 설치 비용과 제한된 생산이라는 단점도 있습니다. 냉연강판은 열연강판에 비해 다음과 같은 특징이 있습니다.
(a) 표면이 아름답다.
(b) 평탄도가 양호하다.
(c) 높은 치수 정밀도.
(d) 가공성이 우수하다.
이러한 특성으로 인해 자동차, 가전제품, 가구, 건축 내장재, 사무용품의 기초 소재로 널리 사용되고 있습니다.
냉간압연 공정 일반적으로 냉연강판은 단순히 냉간압연만 하는 것이 아니라 다음과 같은 일련의 공정을 거쳐 생산됩니다. 냉간압연의 소재는 열연강판(Hot Coil)이다.
(a) 산세 : 열연강판의 표면스케일, 녹, 이물질 제거, 트리밍
(b) 냉간압연 : 고객이 원하는 치수로 압연 © 전해세정 : 표면의 압연유 등 불순물 제거
(d) 소둔 : 냉간압연에 의한 가공경화 소둔 및 기계적 성질 부여
(e) 조질압연 : 평탄도 향상, 표면거칠기 부여, 항복점 연신율 제거
(바) 시정 : 재점검, 불량품 제거, 트리밍, 단위중량 분할 및 방청유 도포
위의 단위 공정을 기반으로 하나의 설비에서 2개 이상의 단위 공정을 수행할 수 있어 생산성 향상, 공정 간 손실 방지 및 비용 절감이 가능합니다. 또한 냉연강판은 각종 표면처리 제품의 소재로 사용되며, 산세 및 압연 공정만을 거친 것을 Full Hard라고 합니다.
시야
현재 자동차 업계는 자동차 연비 및 배기가스 규제에 따라 차체 경량화를 위한 기술 개발에 주력하고 있다. 또한, 생명을 중시하는 세계적인 추세에 따라 안전 확보를 위한 충돌 안전에 대한 요구가 높아지고 있습니다.
철강업계는 차체 경량화와 충돌 안전성 향상을 위해 고강도 강판 방향으로 연구개발을 진행해 왔으며, 자동차 업계에서도 고강도 강판의 채용이 꾸준히 늘고 있다.
냉간 압연 기술은 또한 이러한 제품 개발을 위해 높은 정밀도의 장비와 제어가 필요합니다. 특히, 기존 고장력강으로 분류되는 인장강도 40k~60k급을 초과하는 80k~120k 초고강도강의 생산량이 증가함에 따라 이를 위해 강판의 성형성과 두께를 유지하는 극한의 기술이 필요하다. 먼저 목적을 개발해야 합니다.